层间剥离强度差的原因和解决办法

发布时间：2021-08-24 点击次数：777

东莞市一诺精密仪器有限公司（简称：一诺仪器）以专门研发销售高精密纸品以及新型材料检测仪器为主一家技术型企业，现主要致力于纸浆、纸张、纸箱、卫生用纸、热敏纸、特种纤维、网纱、音响模、纸托浆版等特种材料、印刷、包装以及医疗材料实验室检测仪器的销售、研发和生产。

原因：
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力低，不符合印刷或复合要求。
②干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。
③印刷油墨与印刷基材不亲和，相容性不好。
④选择的黏合剂不合。
⑤复合烘箱温度控制不当，对溶剂挥发造成严重影响。
⑥复合辊温度太低。
⑦熟化时间或温度控制上出现问题。双组份聚氨酯黏合剂熟化时间一般控制在24～48小时，熟化温度控制在50％左右。

解决方案：
①提高材料的表面张力。BOPP38达因，PET50达因。
②调整印刷温度或降低印刷速度，对溶剂进行调节。
③严禁混用不相同的树脂体系油墨。
④更换黏合剂，建议选择专用的黏合剂。该黏合剂主要特点是胶体柔软，抗冷冻性特别好，产品不发硬，高流动性，使用成本更低，固化速度快，8小时就可分切加工，复合适性及产品平整性佳。
⑤提高胶水的浓度，检测刮刀的角度，检测涂胶辊的网孔深度与线数。
⑥温度采用由低到高的控制方法，另外要考虑排风系统的风速问题，或降低复合机速。
⑦提高复合辊温度。其实复合辊温度的高低，应该与机速、材料的厚薄有很大的关系，还与胶水的性质有关系。
⑧控制好熟化时间和温度。

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