精装装帧工序

   精装装帧工序质量标准要求与操作规程，指书册订锁后在书芯上进行的各种造型加工及使用设备的质量标准要求与操作规程。它包括压平捆书、涂粘剂、干燥分本、切书、扒圆、起脊、三粘、制壳、烫印、套合扫衬等，共分三个大工序。

　　一、精装装帧工序质量标准要求

　　精装装帧包括三个上序，即书芯加工、书衬加工和套合加工。

　　1．精装书芯加工质量标准要求

　　（1）压平

　　①根据所压书芯（一本或数本）实际厚度调定好压力规矩，试压检查无误方可正常工作。

　　②压平时书芯要碰撞整齐，不能有缩帖不齐、歪斜倾倒，并要放平放整。

　　③压平后的书芯厚度基本一致并要堆放整齐，四角不溢出、保证书芯不变形。

　　（2）*次涂书背胶

　　①用胶种类正确，涂抹薄而匀，不溢不花。

　　②*次涂胶要保证扒圆的柔软度和牢固度，使扒圆起脊后不散帖。（3）扒圆

　　①手工扒圆入手正确，机器扒圆调整得当。

　　②扒圆的圆势以书芯厚度计算，圆弧所对的圆心角为90度——130度之间。

　　③扒圆后的书芯圆势一致、小得歪斜或一端大一端小，保证切口边上下四角垂直。

　　④书芯扒圆后无吡裂、皱折，牢固平整不回圆。

　　（4）起脊

　　①书芯夹紧定位正确，四角平整不歪斜，书芯脊部露出部分上下平行一致。

　　②手工砸脊用力得当，无砸裂、砸皱，砸完的书背挺括结实，并保持圆势的正确无误。

　　③起脊高度一致，纸板厚度在2.5mm以卜脊高为3mm，以上为4mm。书脊的凸出部分与书面之间的夹角为120度±10度（脊与面的倾斜度）。

　　（5）粘书签带和堵头布

　　①所用粘剂适当，涂抹均匀不溢出切口。

　　②书签带长：比书芯对角线长20±10mm。书签带宽：32开及以

　　下的书为3-4mm，16开及以上的书为5-7mm。

　　③所粘位置：位于书芯中间距书背顶端10mm处，粘正、粘牢。

　　④堵头布长：书背宽（方背）或书背弧长士1mm。

　　⑤粘后的堵头布线棱外露在书背两端切口上，粘正不歪斜、粘牢不开口、粘平无皱折。

　　（6）粘书背纸

　　①粘剂选用适当，涂抹均匀，不溢不花。

　　②书背纸长：比书芯短4mm。书背纸宽：同书背宽（方背）或书背弧长或比其多1-2mm。

　　③粘后的书背纸两边宽度均匀一致不歪斜、粘平无皱折，长度均匀一致。

　　（7）粘筒子纸

　　①粘剂适当，涂抹均匀一致，不溢不花。

　　②筒子纸的长：比书芯长3—4mm。筒子纸宽：为两个个书背弧长再加5mm粘口。

　　③筒子纸材料选用正确。粘正不歪斜，粘牢不脱落，粘平无皱折。

　　2.精装制壳加工质量标准要求

　　（1）精装书壳各部位材料尺寸规格标准要求：

　　①书壳纸板规格

　　书壳纸板长：书芯长加两个飘口宽（飘口宽：32及以下开本为3±0.5mm，16开本为3.5±0.5mm，8开及以上开本为4±0.5mm）。书壳纸板宽：书芯宽减3-11mm。

　　②中径纸板规格

　　中径纸板长：书芯长加两个飘口宽。中径纸板宽：书背弧长（圆背）或书背宽加两个纸板厚和1mm胶层（方背假脊）。

　　③封面规格

　　整面长：纸板长加两个包边宽（每个包边宽均是15±1 mm）。整面宽：两个纸板宽加一个中径纸宽和两个中缝宽，再加两个包边宽。中缝宽：圆背为槽宽（6-7 mm）加一个纸板厚，方背假脊，槽宽（6-7 mm）加两个纸板厚。中径宽：中径纸板宽加两个中缝宽。

　　④封里纸规格

　　封里纸长：纸板长加两个纸板厚再减去两个包边宽。封里纸宽：纸板宽加一个纸板厚再减去一个包边宽。

　　（2）精装书壳纸板和中径纸板开料时一律要里刀切不要外刀切（外刀切后纸板切边有坡度）。

　　（3）所切纸板尺寸准确合格不歪斜，允差±1 mm。

　　（4）选用粘剂正确（要用动物胶或聚乙烯醇PVA），粘度适当，涂抹薄而匀、不溢不花。

　　（5）组壳正确不歪斜，上下平行一致，允差±1 mm。中径尺寸允差±1 mm，书壳宽度允差±2 mm。

　　（6）包壳时（手工）先包天头地脚，后包两边，包紧包平不出空套、皱折、气泡。

　　（7）包壳后面对面堆积，压平后自然干燥，严禁烘干曝晒。

　　3.烫印质量标准要求

　　（1）选用烫版正确（6000份以下可用锌版，6000份以上用铜版）；上版时要修饰烫版，并要将反面版打磨后再粘版，保证粘版牢固无溜角翘版现象。

　　（2）烫版温度与时间根据被烫物质地正确选择（见表1）。

　　（3）压力得当不糊版、不花版、图文清晰、棱角分明有光泽。

　　（4）烫印规格准确，中腰图文上下允差不超过2mm；左右允差：书芯厚度在25mm以下为1/10mm,25mm以上律为2.5mm；封面规格：歪斜和误差不超过1.5mm。

　　4.套合质量标准要求

　　（1）根据封面质地正确选用扫衬粘剂。

　　（2）套合时一律要涂抹中缝粘剂，并不可涂溢在纸板边沿上。

　　（3）书壳与书芯吻合正确、套正不歪斜，套合后三边飘口一致，允差±1 mm。

　　（4）套后压槽正确，压槽后的书册槽沟平整垂直无皱折、断裂，牢固不变形。

　　（5）扫衬粘剂薄而匀、不溢不花、不吐衬，压平后无皱折、气泡。如遇环衬过薄或是铜版纸时，要垫隔层覆膜纸，以免环衬或书芯前后出现丘陵状皱折，影响书籍外观质量。

　　（6）加工完的精装书要立即整齐错口堆放12小时，待自然干燥定型后方可进行成品检查与包装。

　　二、精装用设备操作规程

　　精装用设备分两部分，即单机和联动生产线。精装所用单机设备主要有压平机、捆书机、切书机、扒圆起脊机、制壳机、烫印机、压槽机等。联动线指精装加工联动生产和配锁联动生产线（其中切书机、压平机、捆书机可参照平装设各中的内容），其操作规程如下：

　　1.开机前做好一切准备工作，如粗查机器各部件，螺丝是否松动，规矩是否移动和浇润滑油等。

　　2.开机时要先发信号，试机无误再发信号方可进行正常运转。

　　3.机器在正常运转中要坚守各自上作岗位，随时观察运转情况（包括烫印温度、压力、粘剂温度等）和所加工产品是否合格。发现问题要立即停机处理，严禁在运转中作排除动作。

　　4.开联动生产线前后要相互配合，保证单机之间衔接准确、全机运转正常。当某单机出现问题停机排除后再运转时，必须要发信号通知全机后方可进行开机生产。

　　5.搞好班后清理工作，如粗查所用设备、清理工作场地，作好交接班手序，为下一班做好准备上作。

　　6.按时检查设备和清理胶锅，在正常运转情况下单班（8-12小时）每两周检查一次，双或三班（16小时以上）每一周检查一次。检查中发现问题应顺便调整处理（包括易损零件的更换）。

7.当设备需要中修或大修时，应由工以上职称的技术工人填写申请报告，待有关部门批准后方能进行，并要由工以上的机长随机检修，检修后试机合格要双方签字，并进入设备档案。

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