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行业新闻-造纸企业的华丽转身-恒科仪器

发布时间:2012-12-05      点击次数:964

   复印纸、卫生纸、购物票……可以说在我们的日常生活中都离不开它们。当我们为人类物质文化的进步啧啧称赞时,也为造纸行业背后的污染深感忧虑。10年来,我国对污染造纸企业“痛下狠手”,而造纸企业则通过加速绿色转型让国家放心、市民安心。在这场“绿色革命”的旋风中,我们见证了“黑”与“绿”的华丽转身。

  一个理念,林业是造纸业的基石

  世界上先进的造纸企业木浆黑液提取率接近100%,而我国一些造纸企业的麦草浆黑液提取率偏低,一般仅为80%-88%,导致碱回收率低;木浆黑液碱回收产生的高压过热蒸汽可以用于汽轮机发电,满足碱回收系统自用能量,剩余能量还可用在制浆系统,麦草浆黑液燃烧产生的蒸汽热量少、质量差,往往不用于发电;木浆黑液回收吨碱的成本为517.3元,麦草浆黑液回收吨碱的成本为1074元……

  这些专业术语固然晦涩,但我们还是很容易发现,木浆是造纸行业实现可持续发展的“血液”。长期以来,由于我国禾草类资源丰富、森林资源匮乏,因此与西方木浆造纸不同的是,我国早期实施“以草为主”的原料政策。由于原料结构的不合理严重制约着我国造纸工业向规模现代化、技术装备现代化、生产清洁化方向发展。造纸行业想要绿色发展,原料结构调整迫在眉睫。

  在这个10年,“林业是造纸业的基石”成为纸业人的共识;在这个10年,林纸一体化在造纸企业中得到了的发展。造林与造纸携手,林纸产业形成了以纸养林、以林促纸、林纸结合的新格局。

  岳阳纸业公司突破了单一造纸这一发展模式,把造纸与造林作为企业的两大经营主体,通过企业提取的育林基金投资造纸林基地,将企业的*车间建立在山头和滩地,在源头上营造资源,打破了过去林纸分离的传统管理模式。

  华泰集团实施了林纸一体化国家重点技改项目。造纸原料结构已由过去的草浆为主,调整为以废纸、木浆为主,中水循环利用率达90%,外排水全部用于林业灌溉、喷淋草坪等,年节约清水500多万立方米,形成了纸业、农业、林业互为依托的“生态链”,实现了企业的可持续发展。

  当郁郁葱葱的造纸原料林将大山染绿,林纸一体化的发展让我们每每谈起造纸行业不再只是破坏环境“罪魁祸首”的一面,还有促进林业生态建设的美丽一面。

  一种态度,将“污染祸首”扫地出门

  淘汰落后产能、节能减排,是我国近年来在会议上对可持续发展的承诺。“十二五”以来,我国出台并制定了一系列政策和标准,对保护环境的决心越来越大。作为“三高”的造纸行业在这一轮洗礼中,将那些“污染祸首”的小造纸企业“扫地出门”。

  2007年6月,国务院发布《节能减排综合性工作方案》,提出了我国“十一五”期间对造纸行业的整治与淘汰目标:淘汰年产3.4万吨以下的草浆生产装置,年产1.7万吨以下化学制浆生产线,排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的造纸厂。这是国家1985年8月发布试行重点产品能源消耗定额后节能减排的又一举措。

  2008年6月,国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》发布,新标准对制浆造纸企业排放水的COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)等指标提出了严格要求,并提出AOX(可吸附的有机卤素)指标。

  “十一五”期间,我国造纸工业重点对草浆生产企业和较大污染源点和重点流域造纸企业进行了综合整治,关停了制浆造纸企业2000多家,淘汰落后产能1000余万吨。2010年,造纸废水中主要污染物化学需氧量(COD)排放95.2万吨,比2005年的159.6万吨降低40.4%,排放强度由万元产值0.069吨降至0.018吨,降幅为73.9%。行业已建成的先进产能的质量、消耗定额、污染物排放负荷达到先进水平。

  2010年开始,我国淘汰落后产能步伐加快。2010年,淘汰造纸落后产能539.2万吨;2011年,淘汰造纸落后产能819.6万吨、涉及599家纸厂;2012年,*批淘汰造纸落后产能880万吨、涉及589家纸厂,第二批淘汰造纸落后产能115.03万吨、涉及51家纸厂。淘汰落后产能目标完成情况将被纳入地方政府绩效考核体系。

  一个信念,将绿色发展进行到底

  在“‘绿色承诺,绿色发展’中国纸业可持续发展论坛2011”上,与会各界代表和专家一致认为,促进林木浆纸行业的可持续发展为大家共同目标,各界应该尊重发展中国家的国情,造纸行业上下游各环节应共同努力,实现林浆纸行业的可持续发展。会上,近百家纸企签署了《自觉履行社会责任,推动造纸工业绿色发展倡议书》,并许下了“绿色发展承诺”。

  目前,绿色发展已成为造纸企业做大做强、可持续发展的“标准配置”,而过去10年间,企业投向环保的精力和资金也呈现出节节攀升的态势。

  晨鸣集团近年来致力于发展绿色生态纸业,把污染治理作为企业的“生命工程”来抓,紧紧依靠科技创新,全面推行清洁生产和资源循环利用。公司累计投资近24亿元,引进当前先进的环保技术,配套建设了碱回收、中段水、中水回用等环保项目。

  太阳纸业公司依托丰富的废弃物治理经验以及各种完善的处理系统,对生产过程中产生的废水由原先的末端治理到现在的全程控制,实现了以低消耗实现低排放,以再循环实现减量化。投资3亿元实施中水资源化工程,确保了出境水质达到地表水4类水质标准;相继淘汰13万吨麦草浆生产线和10万吨废纸浆生产线,实现了清洁、的全木浆生产工艺。

  华泰集团董事长李建华认为,纸业转型升级需要与上下游产业在符合时代潮流的低碳生态上下功夫。华泰近年来立足造纸主业拉长生态产业链,向上游发展壮大林业、化工、热电,向下游印刷包装、物流、商贸等产业延伸,形成上下游衔接配套的产业集群。

  如今,我国规模以上的纸企“掌舵人”在谈及企业发展时,自信满满的总是清洁、的先进设备,引以为傲的总是企业的“绿色投入”。

东莞市恒科自动化设备有限公司05号编辑员整理编辑

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